FCIT: Formula Chiba Institute of Technology, 2011 BLOG

今日は雨降り，寒い一日でしたね．

FCITの研究室ではカゼが蔓延し，代わる代わる病床に伏せているメンバーがちらほら．
みなさんもカゼにはお気をつけて．
インフルエンザにはもっと気をつけてください．

インフルエンザの検査やるときの棒を鼻腔に突っ込まれ，
若干出血しました，どうも小山です．

ボクはちなみに普通のカゼでした

さて，昨日に引き続き活動状況のご紹介！
今日は予告通りカウリング班の模様をお送りします．


班といっても1人ですけどね，という悲痛の叫びが聞こえてきそうですが，
そこは聞かなかったことにしましょう

カウル班は11月，１２月は他パートの加工部品の手伝いをしてくれていた関係で，
カウル班らしい加工はやってきませんでした．

ウレタンボードの山を見かけると，
「あ～，そんな時期か」とつぶやくものです

カウルの加工風景をのぞいて見ましょう．


　
↑　加工中　　　　　　　　　　　　　　↑　加工後

我らが工作センターの名機？ウォータージェット切断機でウレタンを切ります．
とてもきれいにビシっと切ってくれます．
伊達に日本刀と対決してませんね．（トリビアの泉参照）


　　
切った型はこんな感じで重ねていきます．接着はボンドです．
（ネダボンド　680円）

よくみるとてっぺんに四角い穴が開いていますが，
これは型を崩れさせないように心棒をさしていた穴です．
工夫してますね


型を積層したばかりの状態では，段差が付いているのですが，
この段差をカッターと紙やすりで落とした後，
パテを塗り，さらに削ることで表面を滑らかにしていきます

型作りはカウルの仕上がりに直接影響するところなので，
根気のいる地道な作業になります．

　
おおよそ型の表面を整えたら，
このようにアルミテープを貼っていきます．

型の表面にはこの後，ワックス・離型剤・樹脂を塗布していくのですが，
この樹脂がものによってはウレタンを溶かすものがあるらしく，
その保護のためにアルミテープを貼っているわけですね

そんなこんなで大学内でやる作業の紹介はここまでにして，
ここから先は，カウル製作において全面サポートしてくれている，
「TET'S RV」様の工場での作業風景をお届けします♪


　　
作った型を持参し，まずやることは離型剤の塗布です．
無色透明なので，アルミテープの色がむき出しですが．．．

離型剤を塗布したあとは，
　←こいつを塗ります．

高級ポリエステル樹脂ゲルコート．
高級です

型の表面はアルミテープを貼っているおかげで凹凸があるため，
それを緩和するために塗布しているとの事．

本来は繊維の凹凸を隠す表面処理のための樹脂のようですが，
用途的にはそこまで間違ってはいないようですね．

そして，いよいよガラス繊維の登場です！



このようにガラスクロスを型にのせ，樹脂を塗布し，を繰り返すことで，
ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）は作られます．


今日も長々とblogにお付き合い頂き，ありがとうございます．

明日は現在溶接街道まっしぐら！のフレーム班にスポットを当てたいと思います．

それではまた明日